Volgens die hoofdoel van die ontwerp van rubberformules kan formules in basiese formules, prestasieformules en praktiese formules verdeel word.
1, Basiese formule
Basiese formule, ook bekend as standaardformule, is oor die algemeen ontwerp vir die doel om rou rubber en bymiddels te identifiseer.Wanneer 'n nuwe tipe rubber en samestellingsmiddel verskyn, word die basiese verwerkingsprestasie en fisiese en meganiese eienskappe daarvan getoets.Die beginsel van sy ontwerp is om tradisionele en klassieke mengverhoudings te gebruik vir vergelyking;Die formule moet soveel as moontlik met goeie reproduceerbaarheid vereenvoudig word.
Die basiese formule sluit slegs die mees basiese komponente in, en die rubbermateriaal wat uit hierdie basiese komponente saamgestel is, kan beide die basiese prosesprestasie van die rubbermateriaal en die basiese fisiese en meganiese eienskappe van die gevulkaniseerde rubber weerspieël.Daar kan gesê word dat hierdie basiese komponente onontbeerlik is.Op grond van die basiese formule, verbeter, optimaliseer en pas geleidelik aan om 'n formule met sekere prestasievereistes te verkry.Die basiese formules van verskillende departemente verskil dikwels, maar die basiese formules van dieselfde gom is basies dieselfde.
Die basiese formules vir selfversterkende rubbers soos natuurlike rubber (NR), isopreenrubber (IR) en chloropreenrubber (CR) kan geformuleer word met suiwer rubber sonder versterkende vullers (versterkingsmiddels), terwyl vir suiwer rubber sonder selfversterkende sintetiese rubber (soos butadieen-styreenrubber, etileenpropileenrubber, ens.), is hul fisiese en meganiese eienskappe laag en onprakties, dus moet versterkende vullers (versterkingsmiddels) bygevoeg word.
Die mees verteenwoordigende basiese formule-voorbeeld tans is die basiese formule vir verskeie tipes rubber wat voorgestel word deur ASTTM (American Society for Testing and Materials) as die standaard te gebruik.
Die standaardformule wat deur ASTM gespesifiseer word en die basiese formule wat deur sintetiese rubberfabrieke voorgestel word, is van groot verwysingswaarde.Dit is die beste om 'n basiese formule te ontwikkel gebaseer op die spesifieke situasie van die eenheid en die opgehoopte ervaringsdata van die eenheid.Daar moet ook aandag gegee word aan die ontleding van die voordele en nadele van die formules wat in die huidige produksie van soortgelyke produkte gebruik word, terwyl ook die toepassing van nuwe tegnologieë in die produksieproses van nuwe produkte en formuleverbetering oorweeg word.
2、 Prestasieformule
Prestasieformule, ook bekend as tegniese formule.'n Formule wat ontwerp is om aan sekere prestasievereistes te voldoen, met die doel om aan produkprestasie- en prosesvereistes te voldoen, en om sekere eienskappe te verbeter.
Die prestasieformule kan die kombinasie van verskeie eienskappe op grond van die basiese formule omvattend oorweeg om aan die vereistes van produkgebruikstoestande te voldoen.Die eksperimentele formule wat gewoonlik in produkontwikkeling gebruik word, is die prestasieformule, wat die formule-ontwerpers wat die meeste gebruik word, is.
3, Praktiese formule
Praktiese formule, ook bekend as produksieformule, is 'n formule wat ontwerp is vir 'n spesifieke produk.
Praktiese formules moet faktore soos bruikbaarheid, prosesprestasie, koste en toerustingtoestande volledig oorweeg.Die geselekteerde praktiese formule moet in staat wees om aan industriële produksietoestande te voldoen en die beste balans tussen produkprestasie, koste en produksieproses te bereik.
Die eksperimentele resultate van formules wat onder laboratoriumtoestande ontwikkel is, is dalk nie noodwendig die finale resultate nie.Dikwels kan daar 'n paar tegniese probleme wees wanneer dit in produksie gestel word, soos kort kooktyd, swak ekstrusieprestasie, rollende kleefrolle, ens. Dit vereis verdere aanpassing van die formule sonder om die basiese werkverrigtingstoestande te verander.
Soms is dit nodig om die prosesprestasie aan te pas deur die fisiese en meganiese werkverrigting en gebruiksprestasie effens te verminder, wat beteken om 'n kompromie te maak tussen fisiese en meganiese werkverrigting, gebruiksprestasie, prosesprestasie en ekonomie, maar die slotsom is om die minimum te bereik. vereistes.Die prosesprestasie van rubbermateriaal, hoewel 'n belangrike faktor, is nie die absolute enigste faktor nie, wat dikwels deur tegnologiese ontwikkelingstoestande bepaal word.
Die voortdurende verbetering van produksieprosesse en toerustingtegnologie sal die aanpasbaarheid van rubbermateriaal uitbrei, soos akkurate temperatuurbeheer en die vestiging van geoutomatiseerde deurlopende produksieprosesse, wat dit vir ons moontlik maak om rubbermateriaal te verwerk wat voorheen as swak prosesprestasie beskou is.In die navorsing en toepassing van 'n sekere formule moet spesifieke produksietoestande en huidige prosesvereistes egter in ag geneem word.
Met ander woorde, die formule-ontwerper moet nie net verantwoordelik wees vir die kwaliteit van die finale produk nie, maar ook die toepaslikheid van die formule in verskeie produksieprosesse onder bestaande toestande ten volle oorweeg.
Postyd: 19-Mrt-2024
