1.Verfyning van plastiek
Definisie van plastisering: Die verskynsel waarin rubber van 'n elastiese stof na 'n plastiese stof onder die invloed van eksterne faktore verander, word plastisering genoem.
(1)Doel van raffinering
a.Stel die rou rubber in staat om 'n sekere mate van plastisiteit te bereik, geskik vir latere stadiums van meng en ander prosesse
b.Verenig die plastisiteit van rou rubber en verseker egalige kwaliteit van die rubbermateriaal
(2)Bepaling van plastiese verbinding benodig: Mooney bo 60 (teoreties) Mooney bo 90 (werklik)
(3)Plastiek raffineer masjien:
a. Oop meul
Kenmerke: Hoë arbeidsintensiteit, lae produksiedoeltreffendheid, swak bedryfstoestande, maar dit is relatief buigsaam, met lae belegging, en geskik vir situasies met baie veranderinge Die spoedverhouding van die twee dromme van die oop meule: voor na agter (1:1.15) -1,27)
Bedryfsmetodes: Dun deurlaat plastiek verfyning metode, rol wikkel plastiek verfyning metode, klimraam metode, chemiese weekmaker metode
Bedryfstyd: Die giettyd moet nie 20 minute oorskry nie, en die parkeertyd moet 4-8 uur wees
b.Interne menger
Kenmerke: Hoë produksiedoeltreffendheid, maklike werking, lae arbeidsintensiteit en relatief eenvormige plastisiteit. Hoë temperature kan egter 'n afname in die fisiese en meganiese eienskappe van die rubbermateriaal veroorsaak
Werksmetode: Weeg → Voer → Plastiseer → Ontlaai → Omkeer → Druk → Verkoeling en aflaai → Berging
Bedryfstyd: 10-15 minute Parkeertyd: 4-6 uur
(4)Gereeld geplastiseerde rubber
Rubbermateriaal wat dikwels gevorm moet word, sluit in NR, harde NBR, harde rubber en dié met 'n Mooney-gradering van 90 of hoër
2.Meng
Die definisie van meng is om verskeie bymiddels by rubber te voeg om 'n gemengde rubber te maak
(1)Maak die menger oop vir meng
a.Wikkelrol: Draai die rou rubber op die voorste roller toe en het 'n kort voorverhittingsproses van 3-5 minute
b.Eetproses: Voeg die bymiddels by wat bygevoeg moet word in 'n sekere volgorde. Let op die volume opgehoopte gom wanneer dit bygevoeg word. Minder is moeilik om te meng, terwyl meer sal rol en nie maklik is om te meng nie
Voervolgorde: rou rubber → aktiewe middel, verwerkingshulpmiddel → swael → vulsel, versagmiddel, dispergeermiddel → verwerkingshulpmiddel → versneller
c.Verfyningsproses: kan beter, vinniger en meer eweredig meng
Mes metode: a. Skuinsmesmetode (agtmesmetode) b. Driehoek wikkel metode c. Draaibewerkingsmetode d. Gommetode (loopmesmetode)
d.Die formule vir die berekening van die laaivermoë van die oop meul is V=0,0065 * D * L, waar V – volume D die deursnee van die roller (cm) is en L die lengte van die roller (cm) is.
e.Temperatuur van die roller: 50-60 grade
f.Mengtyd: Daar is geen spesifieke regulasie nie, dit hang af van die operateur se vaardigheid
(2)Interne menger vermenging:
a.Een stadium vermenging: Na een stadium van vermenging is die mengproses soos volg: rou rubber → klein materiaal → versterkingsmiddel → versagmiddel → rubberafvoer → byvoeging van swael en versneller by die tabletpers → aflaai → verkoeling en parkering
b.Tweede stadium vermenging: Meng in twee stadiums. Die eerste fase is rou rubber → klein materiaal → versterkingsmiddel → versagmiddel → rubberafvoer → tabletpers → verkoeling. Die tweede fase is moederrubber → swael en versneller → tabletpers → verkoeling
(3)Algemene kwaliteit probleme met gemengde rubber
a.Saamgestelde agglomerasie
Die hoofredes is: onvoldoende verfyning van rou rubber; Oormatige roltoonhoogte; Oormatige kleefvermoë; Oormatige rollertemperatuur; Die verpoeierde verbinding bevat growwe deeltjies of trosse;
b.Oormatige of onvoldoende soortlike gewig of ongelyke verspreiding
Rede: Onakkurate weeg van die samestellingsmiddel, verkeerde vermenging, weglating, verkeerde byvoeging of weglating tydens vermenging
c.Spuit ryp
Hoofsaaklik as gevolg van die oormatige gebruik van sekere bymiddels, wat hul oplosbaarheid in rubber by kamertemperatuur oorskry. Wanneer daar te veel wit vulsel is, sal wit stowwe ook uitgespuit word, wat poeierbespuiting genoem word
d.Hardheid te hoog, te laag, ongelyk
Die rede hiervoor is dat die weeg van vulkaniseermiddels, versnellers, versagmiddels, versterkingsmiddels en rou rubber nie akkuraat is nie, en dit word veroorsaak deur verkeerde of gemis byvoeging, wat lei tot ongelyke vermenging en oneweredige hardheid
e.Brand: Die vroeë vulkaniseringsverskynsel van rubbermateriaal
Rede: Onbehoorlike kombinasie van bymiddels; Onbehoorlike rubbermengwerking; Onbehoorlike verkoeling en parkering; Klimaatsimpakte, ens
3.Swawelisering
(1)Tekort aan materiaal
a.Die lug tussen die vorm en rubber kan nie uitgelaat word nie
b.Onvoldoende weeg
c.Onvoldoende druk
d.Swak vloeibaarheid van rubbermateriaal
e.Oormatige vormtemperatuur en verbrande rubbermateriaal
f.Vroeë skroei van rubbermateriaal (dooie materiaal)
g.Onvoldoende materiaaldikte en onvoldoende vloei
(2)Borrels en porieë
a.Onvoldoende vulkanisering
b.Onvoldoende druk
c.Onsuiwerhede of olievlekke in die vorm of rubbermateriaal
d.Die vulkaniseringsvormtemperatuur is te hoog
e.Te min vulkaniseermiddel bygevoeg, die vulkaniseringspoed is te stadig
(3)Swaar vel en krake
a.Die vulkaniseringspoed is te vinnig, en die rubbervloei is nie voldoende nie
b.Vuil vorms of kleefvlekke
c.Te veel isolasie of vrystellingsmiddel
d.Onvoldoende dikte van kleefmateriaal
(4)Produk ontvorm breuk
a.Oormatige vormtemperatuur of langdurige swaelblootstelling
b.Oormatige dosis vulkaniseermiddel
c.Die ontvormmetode is verkeerd
(5)Moeilik om te verwerk
a.Die skeursterkte van die produk is te goed (soos gom met hoë treksterkte). Hierdie moeilike verwerking word gemanifesteer deur die onvermoë om die brame af te skeur
b.Die sterkte van die produk is te swak, wat gemanifesteer word as bros kante, wat die produk aanmekaar kan skeur
Postyd: 16-Apr-2024
