Oplossing vir rubberbesoedelingskimmel

Oorsaak analise

1. Die vormmateriaal is nie korrosiebestand nie

2. Onbehoorlike gladheid van die vorm

3. Tydens die rubberbrugkonstruksieproses word suur stowwe wat die vorm korrodeer vrygestel

4. Stowwe met sterk affiniteit tot die vorm wat tydens die rubberbrugkonstruksieproses gegenereer word

5. Onbehoorlike vulkanisering van rubber lei daartoe dat vorm vassit

6. Losmiddels en ander migrasiereste versamel op die oppervlak van die vorm

7. Sommige kleefmiddels en raamwerkkomponente kan die vorm besoedel as gevolg van kleefmiddelbesoedeling

Reaksieplan

1. Vorm materiaal keuse gebaseer op gom tipe

2. Beheer die bewerking akkuraatheid van die vorm

3. Gebruik redelik suur absorberende materiale in die formule en gebruik vakuum pomp

4. Vormoppervlakbehandeling of byvoeging van inerte laag

5. Optimaliseer vulkaniseringsproses

6. Gebruik redelike interne en eksterne vrystellingsmiddels sowel as verskeie bymiddels met swak affiniteit vir rubber

7. Die kleefproses op die skelet is in plek

Skoonmaak metode

1. Poleermasjien poleer

2. Skuurpapier poleer

3. Slyppasta maal

4. Sandblaas

5. Week in warm alkaliese oplossing

6. Spesiale vormwasoplossing

7. Vorm was gom

8. Droë ys

9. Ultraklank