Die hoofredes vir die voorkoms van "self swael" tydens die plasing van gemengde rubbermateriaal is:
(1) Te veel vulkaniseermiddels en versnellers word gebruik;
(2) Groot rubberlaaivermoë, hoë temperatuur van die rubberverfyningsmasjien, onvoldoende filmverkoeling;
(3) Of die byvoeging van swael te vroeg, ongelyke verspreiding van die medisynemateriaal veroorsaak plaaslike konsentrasie van versnellers en swael;
(4) Onbehoorlike parkering, soos oormatige temperatuur en swak lugsirkulasie in die parkeerarea.
Hoe om die Mooney-verhouding van rubbermengsels te verminder?
Die Mooney-rubbermengsel is M (1+4), wat beteken die wringkrag wat nodig is om vir 1 minuut by 100 grade voor te verhit en die rotor vir 4 minute te draai, wat die grootte van die krag is wat die rotasie van die rotor verhinder. Enige krag wat die rotasie van die rotor kan verminder, kan Mooney verminder. Die formule-grondstowwe sluit natuurlike rubber en sintetiese rubber in. Om natuurlike rubber met lae Mooney te kies of chemiese weekmakers by die natuurlike rubberformule te voeg (fisiese weekmakers is nie effektief nie) is 'n goeie keuse. Sintetiese rubber voeg gewoonlik nie weekmakers by nie, maar kan gewoonlik 'n paar laevet sogenaamde dispergeermiddels of interne vrystellingsmiddels byvoeg. As die hardheidsvereistes nie streng is nie, kan die hoeveelheid steariensuur of olie natuurlik ook verhoog word; Indien in die proses, kan die druk van die boonste bout verhoog word of die afvoertemperatuur kan toepaslik verhoog word. As toestande dit toelaat, kan die koelwatertemperatuur ook verlaag word, en die Mooney van die rubbermengsel kan verlaag word.
Faktore wat die mengeffek van die interne menger beïnvloed
In vergelyking met oopmeulvermenging, het interne mengervermenging die voordele van kort mengtyd, hoë doeltreffendheid, hoë mate van meganisasie en outomatisering, goeie rubbermateriaalkwaliteit, lae arbeidsintensiteit, veilige werking, klein dwelmvliegverlies en goeie omgewingshigiënetoestande. Die hitteafvoer in die mengkamer van die interne menger is egter moeilik, en die mengtemperatuur is hoog en moeilik om te beheer, wat die temperatuursensitiewe rubbermateriale beperk en nie geskik is vir die vermenging van ligkleurige rubbermateriale en rubbermateriale met gereelde verskeidenheid veranderinge. Daarbenewens moet die interne menger toegerus wees met ooreenstemmende aflaaitoestelle vir vermenging.
(1) Gom laai kapasiteit
'n Redelike hoeveelheid gom moet verseker dat die rubbermateriaal aan maksimum wrywing en skuifwerk in die mengkamer onderwerp word, om sodoende die mengmiddel eweredig te versprei. Die hoeveelheid gom wat geïnstalleer is, hang af van die eienskappe van die toerusting en die eienskappe van die gommateriaal. Oor die algemeen word die berekening gebaseer op die totale volume van die mengkamer en die vulkoëffisiënt, met 'n vulkoëffisiënt wat wissel van 0,55 tot 0,75. As die toerusting vir 'n lang tyd gebruik word, as gevolg van slytasie in die mengkamer, kan die vulkoëffisiënt op 'n hoër waarde gestel word, en die hoeveelheid gom kan verhoog word. As die boonste boutdruk hoog is of die plastisiteit van die kleefmateriaal hoog is, kan die hoeveelheid kleefmiddel ook dienooreenkomstig verhoog word.
(2) Bo-boutdruk
Deur die druk van die boonste bout te verhoog, kan nie net die laaivermoë van die rubber verhoog word nie, maar ook die kontak en kompressie tussen die rubbermateriaal en die toerusting, sowel as tussen verskeie dele binne die rubbermateriaal, kan vinniger wees en meer effektief, versnel die mengproses van die samestellingsmiddel in die rubber, waardeur die mengtyd verkort word en produksiedoeltreffendheid verbeter word. Terselfdertyd kan dit ook die gly van die materiaal op die toerusting se kontakoppervlak verminder, die skuifspanning op die rubbermateriaal verhoog, die verspreiding van die samestellingsmiddel verbeter en die kwaliteit van die rubbermateriaal verbeter. Daarom word tans maatreëls soos die verhoging van die deursnee van die boonste bout-lugkanaal of die verhoging van die lugdruk dikwels getref om die mengdoeltreffendheid en kwaliteit van die gemengde rubber in die interne menger te verbeter.
(3) Rotorspoed en rotorstruktuurvorm
Tydens die mengproses is die skuifspoed van die rubbermateriaal direk eweredig aan die rotorspoed. Die verbetering van die skuifspoed van die rubbermateriaal kan die mengtyd verkort en is die hoofmaatreël om die doeltreffendheid van die interne menger te verbeter. Tans is die spoed van die interne menger verhoog van die oorspronklike 20r/min na 40r/min, 60r/min, en tot 80r/min, wat die mengsiklus van 12-15 min tot die kortste van l-1,5 verminder. min. In onlangse jare, om aan die vereistes van mengtegnologie te voldoen, is multi-spoed of veranderlike spoed interne mengers vir vermenging gebruik. Die spoed kan te eniger tyd verander word volgens die eienskappe van die rubbermateriaal en prosesvereistes om die beste mengeffek te verkry. Die strukturele vorm van die interne mengrotor het 'n beduidende impak op die mengproses. Die uitsteeksels van die elliptiese rotor van die interne menger het van twee na vier toegeneem, wat 'n meer effektiewe rol in skuifmenging kan speel. Dit kan produksiedoeltreffendheid met 25-30% verbeter en energieverbruik verminder. In onlangse jare is benewens elliptiese vorms ook interne mengers met rotorvorms soos driehoeke en silinders in produksie toegepas.
(4) Mengtemperatuur
Tydens die mengproses van die interne menger word daar 'n groot hoeveelheid hitte gegenereer, wat dit moeilik maak om hitte te verdryf. Daarom word die rubbermateriaal vinnig warm en het 'n hoë temperatuur. Oor die algemeen wissel die mengtemperatuur van 100 tot 130 ℃, en hoëtemperatuurvermenging by 170 tot 190 ℃ word ook gebruik. Hierdie proses is gebruik in die vermenging van sintetiese rubber. Die afvoertemperatuur tydens stadige vermenging word gewoonlik teen 125 tot 135 ℃ beheer, en tydens vinnige vermenging kan die uitlaattemperatuur 160 ℃ of hoër bereik. Vermenging en te hoë temperatuur sal die meganiese skuifaksie op die rubberverbinding verminder, wat die vermenging ongelyk maak, en sal die termiese oksidatiewe krake van rubbermolekules versterk, wat die fisiese en meganiese eienskappe van die rubberverbinding verminder. Terselfdertyd sal dit ook veroorsaak dat te veel chemiese binding tussen rubber en koolstofswart te veel jel genereer, wat die plastiekgraad van die rubberverbinding verminder, die rubberoppervlak grof maak, wat probleme met kalandering en ekstrusie veroorsaak.
(5) Doseervolgorde
Plastiekverbinding en moederverbinding moet eers bygevoeg word om 'n geheel te vorm, en dan moet ander samestellingsmiddels in volgorde bygevoeg word. Vaste versagmiddels en klein middels word bygevoeg voordat vullers soos koolstofswart bygevoeg word om voldoende mengtyd te verseker. Vloeibare versagmiddels moet bygevoeg word nadat koolstofswart bygevoeg is om agglomerasie en probleme met verspreiding te vermy; Superversnellers en swael word bygevoeg na afkoeling in die onderste plaatmasjien, of in die interne menger tydens sekondêre vermenging, maar hul uitlaattemperatuur moet onder 100 ℃ beheer word.
(6) Mengtyd
Die mengtyd hang af van verskeie faktore soos die werkverrigting-eienskappe van die menger, die hoeveelheid rubber wat gelaai word, en die formule van die rubbermateriaal. Die verhoging van die mengtyd kan die verspreiding van die mengmiddel verbeter, maar verlengde mengtyd kan maklik lei tot oormenging en ook die vulkaniseringseienskappe van die rubbermateriaal beïnvloed. Tans is die mengtyd van die XM-250/20 interne menger 10-12 minute.
Postyd: Mei-27-2024
