Treksterkte: ook bekend as treksterkte. Dit verwys na die krag wat per oppervlakte-eenheid benodig word vir rubber om tot 'n sekere lengte te verleng, dit wil sê om te verleng tot 100%, 200%, 300%, 500%. Uitgedruk in N/cm2. Dit is 'n belangrike meganiese aanwyser om die sterkte en taaiheid van rubber te meet. Hoe groter die waarde daarvan, hoe beter is die rubber se veerkragtigheid, wat aandui dat hierdie tipe rubber minder geneig is tot elastiese vervorming.
Skeurweerstand: As rubberprodukte krake het tydens gebruik, sal dit harder skeur en uiteindelik geskrap word. Skeurweerstand is dus ook 'n belangrike meganiese prestasie-aanwyser vir rubberprodukte. Skeurweerstand word gewoonlik gemeet aan die skeurweerstandwaarde, wat verwys na die krag wat nodig is per eenheid dikte (cm) van rubber om by die insnyding te skeur totdat dit breek, gemeet in N/cm. Natuurlik, hoe groter die waarde, hoe beter.
Adhesie en adhesie sterkte: Die krag wat nodig is om die twee bindingsoppervlaktes van rubberprodukte (soos gom en lap of lap en lap) te skei, word adhesie genoem. Die grootte van adhesie word gewoonlik gemeet deur adhesiesterkte, wat uitgedruk word as die eksterne krag benodig per eenheid area wanneer die twee bindingsoppervlaktes van die monster geskei word. Die berekeningseenheid is N/cm of N/2.5cm. Kleefsterkte is 'n belangrike meganiese prestasie-aanwyser in rubberprodukte gemaak van katoen of ander veselstowwe as skeletmateriaal, en natuurlik, hoe groter die waarde, hoe beter.
Dra verlies: ook bekend as 'n sekere slytasievermindering, is die hoofgehalte-aanwyser vir die meting van die slytvastheid van rubbermateriale, en daar is baie metodes om dit te meet en uit te druk. Tans neem China meestal die Akron-skuurtoetsmetode aan, wat die wrywing tussen 'n rubberwiel en 'n standaardhardheidsmaalwiel (Shore 780) onder 'n sekere hellingshoek (150) en 'n sekere las (2,72 kg) behels om die slytasie te bepaal hoeveelheid rubber binne 'n sekere slag (1.61km), uitgedruk in cm3/1.61km. Hoe kleiner hierdie waarde, hoe beter is die slytvastheid van die rubber.
Bros temperatuur en glasoorgangstemperatuur: Dit is kwaliteit aanwysers vir die bepaling van die koue weerstand van rubber. Rubber sal onder nul grade Celsius begin hard word wanneer dit ingeneem word, wat die elastisiteit daarvan aansienlik verminder; Soos die temperatuur aanhou daal, verhard dit geleidelik tot die punt waar sy elastisiteit heeltemal verlore gaan, net soos glas, wat bros en hard is, en by impak kan breek. Hierdie temperatuur word die glasoorgangstemperatuur genoem, wat die laagste bedryfstemperatuur vir rubber is. In die industrie word die glasoorgangstemperatuur oor die algemeen nie gemeet nie (weens lang tyd), maar die bros temperatuur word gemeet. Die temperatuur waarteen rubber begin breek nadat dit vir 'n tydperk by lae temperatuur gevries is en aan 'n sekere eksterne krag onderwerp is, word die bros temperatuur genoem. Die bros temperatuur is gewoonlik hoër as die glas oorgangstemperatuur, en hoe laer die bros temperatuur, hoe beter is die koue weerstand van hierdie rubber.
Kraak temperatuur: Nadat die rubber tot 'n sekere temperatuur verhit is, sal die kolloïed kraak, en hierdie temperatuur word die kraaktemperatuur genoem. Dit is 'n prestasie-aanwyser om die hittebestandheid van rubber te meet. Hoe hoër die kraaktemperatuur, hoe beter is die hittebestandheid van hierdie rubber. Die werklike bedryfstemperatuurreeks van algemene rubber is tussen die bros temperatuur en die kraaktemperatuur.
Teen swelling eiendom: Sommige rubberprodukte kom dikwels tydens gebruik met stowwe soos suur, alkali, olie, ens. in aanraking, wat veroorsaak dat die rubberprodukte uitsit, die oppervlak taai word, en uiteindelik word die produkte geskrap. Die prestasie van rubberprodukte om die effekte van suur, alkali, olie, ens. te weerstaan, word anti-swelling genoem. Daar is twee metodes om die swelweerstand van rubber te meet: een is om die rubbermonster in 'n vloeibare medium soos suur, alkali, olie, ens. te dompel, en na 'n sekere temperatuur en tyd, die gewig (of volume) uitbreiding daarvan te meet. koers; Hoe kleiner die waarde daarvan, hoe beter is die rubber se weerstand teen swelling. 'n Ander manier is om dit uit te druk deur die verhouding van die treksterkte na onderdompeling tot die treksterkte voor onderdompeling, wat suur (alkali) weerstand of olieweerstandskoëffisiënt genoem word; Hoe groter hierdie koëffisiënt, hoe beter is die rubber se weerstand teen swelling.
Verouderingskoëffisiënt: Die verouderingskoëffisiënt is 'n prestasie-aanwyser wat die verouderingsweerstand van rubber meet. Dit word uitgedruk as die verhouding van die fisiese en meganiese eienskappe (treksterkte of die produk van treksterkte en verlenging) van rubber na veroudering by 'n sekere temperatuur en vir 'n sekere tydperk. 'n Hoë verouderingskoëffisiënt dui op goeie verouderingsweerstand van hierdie rubber.
Postyd: Des-06-2024
